ООО "Глобинский Мясокомбинат"

Отзыв от

     Для оптимального ведения режима работы котельного оборудования и экономии энергоресурсов предприятия на котле Е-2.5-0.9 ГМ №3 в 2012г. были проведены опытные испытания системы контроля и оптимизации процесса горения (СКПГ- 1М)

     В период с 20.02.2012 г., по 04.03.2012 г. было проведено сравнение параметров работы котла Е-2.5-0.9 ГМ №3 при выключенной системе СКПГ- 1М.

   По результатам испытания системы контроля и оптимизации процесса горения (СКПГ-1М) на котле Е-2.5-0.9 ГМ №3 полученная экономия (по среднему фактическому расходу м3 /тонн за 5 (пять) суток), составила - 9,47 %

ОАО "Интерпайп НТЗ"

Отзыв от

     Для оптимального ведения режима работы котельного оборудования и экономии энергоресурсов предприятия на котле ДКВР-20 № 5 ТСЦ в 2011г. была проведена опытно-промышленная эксплуатация системы контроля и оптимизации процесса горения IT-16RN/1 .

   За время проведения опытно-промышленной эксплуатации системы контроля и оптимизации процесса горения IT-16RN/1 полученная экономия (по удельному расходу природного газа на 1 тонну пара), составила 7.57%

   В денежном выражении экономия природного газа от внедрения проекта автоматизации котла ДКВР-20 № 5 составила 11469,76 грн. в сутки.

Водно-оздоровительный комплекс «Термы»

Отзыв от

    Для оптимального ведения режима работы котельного оборудования и экономии энергоресурсов предприятия на котле ДКВР-2.5/13 №2 в январе 2009г. была установлена энергосберегающая газоаналитическая система IT16RN-IDCOm .

     В состав энергосберегающей системы входили также, частотно-регулируемые привода «Mitsubishi» установленные на дымососах паровых котлов ДКВР-2.5/13 №2.

     В результате работы системы IT16RN-IDCOm было достигнуто значительное улучшение процесса горения во всем диапозоне производительности котла, понижение температуры уходящих газов (20-40°С), уменьшилось количество вредных выбросов, увеличился КПД котлоагрегата.

     Установка частотно регулируемых приводов «Mitsubishi» позволило ощутимо снизить потребление электроэнергии.

     Котел ДКВР-2.5/13 №2 под управлением системы работает 24 часа 315 дней в году в автоматическом режиме.

    Годовая экономия составила:

  • природный газ - 81 тыс.м3 (12%)
  • электроэнергии - 79 тыс.кВт/ч (59%)

ЗАО "Славутский комбинат "Будфарфор"

Отзыв от

     Для оптимального ведения режима работы котельного оборудования и экономии энергоресурсов на котельной предприятия в 2006г. была установлена энергосберегающая газоаналитическая система IT16RN-1M.

     15 июля 2006г. введена в работу установка частотно-регулируемых приводов на тягодутьевых машинах паровых котлов ДКВр-10/13 к ДЕ-25/14.

    С февраля 2007г. было закончено внедрение системы в полном объеме (3 этапа внедрения) на двух паровых котлах. При внедрении каждого из этапов системы наблюдалось получение экономии по природному газу и электроэнергии.

    Кроме того внедрение системы свело к минимуму количество вредных выбросов в атмосферу при максимальном КПД котла, и позволило измерять объемную концентрацию кислорода и окиси углерода в дымовых газах.

    Годовая экономия составила:

    на паровом котле ДЕ-25/14:
  • по природному газу - 328 тыс.куб.м ( 8%)
  • по электроэнергии - 220 тыс. кВт*час (64%)
    на паровом котле ДКВр-10/13:
  • по природному газу - 205 тыс.куб.м ( 8%)
  • по электроэнергии - 155 тыс.кВт/час (67%)

ЗАО “Новокраматорский Машиностроительный завод”

Отзыв от

     Для оптимального ведения режима работы котельного оборудования и экономии энергоресурсов на котельной предприятия в 2003г. была установлена энергосберегающая газоаналитическая система IT16RN-1.

    Внедрение 1-го этапа на шести котлах КВГМ-20-150 - 4 шт., ДКВР-65/1 - 2 шт. (визуальный контроль O2 , CO , альфа) позволило снизить потребления газа на 3%.

ОАО "Linde Gas"

Отзыв от

    1) Установлен частотный преобразователь (ЧРП) Mitsubishi серии FR-E 520 ES в 2002г в системе управления насосами подачи хозяйственно-питьевой воды по предприятию. Что позволило управлять частотой вращения двигателя по заданному давлению в системе водоснабжения, обеспечило стабильное давление в системе при различных расходах воды, кроме того плавный пуск насоса, позволил избежать гидроударов при заполнении системы водой.

    Экономическая эффективность в результате внедрения ЧРП:

  • Потребляемая мощность изменяется в диапазоне от 50 до 80 %, при максимальном расходе воды достигает 100%;
  • Пониженное число оборотов насоса при круглосуточной работе позволяет продлить срок службы насоса, за время эксплуатации насосов в системе с ЧРП в течении 5.5 лет была произведена только одна замена сальниковых уплотнений на насосах, ремонты самих насосов не производились.

    2) Установлен частотный преобразователь (ЧРП) Mitsubishi серии FR- А540 в 2004г. в системе управления насосами оборотного водоснабжения воздухоразделительной установки. Включение насосов с управлением от ЧРП позволило поддерживать уровень в баке «нагретой воды» в заданных параметрах в автоматическом режиме.

    Экономическая эффективность в результате внедрения ЧРП:

  • Потребляемая мощность насосов при этом снизилась с 75 кВт до 57 кВт, что при работе 7600 часов в год составило экономию потребления электроэнергии около 135 000 кВт/ч.
  • Перевод насосного оборудования в автоматический режим работы.